如何消除焊接造成的殘余內應力一直是業(yè)界普遍存在的問題。由于殘余內應力的存在，產(chǎn)品在內應力釋放過程中會在殘余應力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開裂。此外，它對結構剛度、構件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度和構件脆性也有一定的影響。消除應力的常見解決方案是進行熱時效處理，但同時存在很多問題，如待處理工件尺寸超出時效爐處理范圍，升溫速度快老化過程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高，運輸也很麻煩。焊接應力消除設備超聲波沖擊技術的應用解決了熱時效中存在的諸多問題，可以在不改變場地的情況下就地對焊縫進行時效處
詳細>>振動時效設備時效效果好，柔韌性強，*解決熱時效爐的環(huán)境污染問題；投資少，節(jié)能效果明顯，效率高，特別是對不適合高溫老化的材料和零件進行去應力處理。振動應力消除的本質是以共振的形式對工件施加附加的動應力。當附加動應力和殘余應力疊加并達到或超過材料的屈服極*，工件將發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而減少和均勻工件中的殘余應力，穩(wěn)定其尺寸精度。其特點是：投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應性強、節(jié)能降耗、機械性能顯著提高。符合環(huán)保要求，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化，可避免金屬零件在熱時效時出現(xiàn)翹曲、變形、氧化、
詳細>>振動時效的應用越來越普遍。對消除和均勻殘余應力，穩(wěn)定工件尺寸精度起到很好的作用。但是有很多種殘余應力。去應力振動時效設備可以消除哪些殘余應力？一、殘余應力按應力相互作用或平衡的范圍分類：1、一類殘余應力或宏觀應力，應力存在的區(qū)域具有宏觀特征，在物體的全部或部分是平衡的。2、二次礦殘余應力或微應力存在的區(qū)域具有微觀特征，在物體的晶粒范圍內是平衡的。3、第三種殘余應力，或超微應力，在單個晶格中是平衡的。二、按金相分類1、體積應力對應宏觀應力2、顯微應力對應微應力3、鑲嵌應力對應超微應力三、按應力產(chǎn)生
詳細>>焊接應力消除設備采用高頻振動消除應力。高頻振動通過一定的頻率和一定的周期性規(guī)律振動促進工件中殘余應力晶體的位移，降低應力峰值點的應力，將整體應力降低到應力平衡點。很多客戶在購買焊接應力消除設備后，頭疼的就是如何確定工藝參數(shù)，如何選擇激振點，需要多長時間才能有效消除工件的殘余應力。首先，VSR時間有一個通用的選擇原則：必須將部件的殘余應力消除或均勻化到理想的程度。它必須與生產(chǎn)節(jié)拍一致。振動老化時間的選擇方法：1、根據(jù)工件重量選擇有效時間重量：≤1T10－20min1-4.5T20-30min≥4.
詳細>>盲孔法應力檢測儀屬于破壞性檢測，它利用應變儀的感應進行數(shù)據(jù)分析，使用穩(wěn)定，操作簡單。在壓力檢測領域，*，儀器配有RS485接口和相應的軟件，可以在PC上對儀器采集的數(shù)據(jù)進行分析處理。測量時數(shù)碼管直接顯示應力釋放引起的三個方向的應變值ε1、ε2、ε3以及計算得到的殘余應力值δ1、δ2和主應力方向角度值θ實時和測量結果可在線打印。盲孔法應力檢測儀盲孔法殘余應力檢測基本步驟：1、選擇工件上的殘余應力測量點，一般是工件上殘余應力值大的點或工件使用過程中承載力大的點；2、將被測點表面打磨至粗糙度Ra08左
詳細>>盲孔法應力檢測儀主要采用盲孔法對各種材料和結構的殘余應力進行分析研究，也可作為應力分析儀器，測量結構和材料在靜強度研究中任意點的變形。如果配備相應的傳感器，還可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計算機為中央微處理器，采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器。無需調零即可直接測量殘余應力的大小和方向，實現(xiàn)殘余應力測量的自動化。采用盲孔法快速測量材料中的殘余應力；可測量均勻分布應力和不均勻分布應力；全自動，氣動渦輪驅動，多種銑刀可選。盲孔法應力檢測儀屬于損傷檢測，利用應變儀的感應進行數(shù)據(jù)分
詳細>>振動時效處理設備專業(yè)工控機箱，高工業(yè)品質配件，能抵抗強磁場干擾，可在高粉塵工作環(huán)境中運行。強弱電隔離設計，確保長期安全運行。所有動態(tài)跟蹤系統(tǒng)都經(jīng)過智能設計，以降低對操作員的技術要求。操作過程更簡單，更方便。雙偏心永磁直流勵磁機，頻率控制精度高，使用壽命更長。通過點陣工業(yè)液晶屏，我們可以直觀地了解老化過程中數(shù)據(jù)的所有曲線形狀和動態(tài)變化。振動時效處理設備注意事項：1、振動時效處理時，傳感器位置不得被人接觸。人為干預會誤認為加速度過大或過小，導致延時治療搜索不準確，間接影響老化效果。2、橡膠墊的作用是
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