振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力機(jī)工藝VSR對(duì)比TSR盡管振動(dòng)應(yīng)力消除（VSR）在世界各地的許多不同行業(yè)被很好地應(yīng)用了幾十年，但是由于對(duì)它的能力和局限性一無所知，人們?nèi)匀怀３２恍湃嗡Ｗ鳛闊釕?yīng)力消除（TSR）的替代品，它的適用性取決于幾個(gè)因素，尤其是期望的終結(jié)果。在焊接和鑄造制造中，VSR常用于實(shí)現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性，因此它已證明有成功的記錄。殘余應(yīng)力松弛的程度取決于所使用的產(chǎn)品、材料和設(shè)備，并且很難預(yù)測(cè)。然而，TSR除了對(duì)小的、簡(jiǎn)單的部件外，很少有效，并且通常僅能將峰值殘余應(yīng)力降低70-80%。VSR能夠?yàn)門SR所能
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效法消除焊接應(yīng)力設(shè)備優(yōu)點(diǎn)振動(dòng)應(yīng)力消除，通常縮寫為VSR，是金屬加工工業(yè)用來增強(qiáng)鑄件、鍛件和焊接部件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械完整性的非熱應(yīng)力消除方法，主要用于這兩類金屬工件：精密部件，其加工或?qū)?zhǔn)緊密的尺寸或幾何公差。實(shí)例包括機(jī)床基座或立柱、造紙機(jī)部件、采礦設(shè)備或其他大型加工機(jī)械、以及離心轉(zhuǎn)子。重載金屬工件，是設(shè)計(jì)和建造具有承受重載能力的部件。例如，包括提升軛、蛤殼斗、起重機(jī)底座、振動(dòng)篩分系統(tǒng)框架、鋼錠處理設(shè)備和軋機(jī)設(shè)備。殘余應(yīng)力是由快速、不相等的冷卻引起的，而不是由外部載荷引起的應(yīng)力引起的。這種
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力共振原理振動(dòng)時(shí)效（VSR）是與自然時(shí)效和熱時(shí)效相比降低殘余應(yīng)力的一種有效方法。它具有能耗低、污染大幅度減少的優(yōu)點(diǎn)。它能防止熱處理過程中的氧化和開裂。它還可以防止在熱處理過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。近年來，設(shè)計(jì)了許多用于降低殘余應(yīng)力的振動(dòng)時(shí)效裝置。（1）建立了一個(gè)實(shí)驗(yàn)來消除梁的殘余應(yīng)力。梁由刀架夾緊，偏心凸輪狀部件通過卡盤使用聯(lián)接到主軸上。旋轉(zhuǎn)主軸迫使凸輪產(chǎn)生周期載荷，施加到梁上。〔2〕設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)單的懸臂梁振動(dòng)系統(tǒng)，研究了殘余應(yīng)力的松弛。簡(jiǎn)單懸臂梁和振動(dòng)電機(jī)均安裝在振動(dòng)平臺(tái)上?！?〕設(shè)計(jì)了
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力機(jī)正確使用振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。全自動(dòng)方式是指振動(dòng)時(shí)效機(jī)器系統(tǒng)在事先輸入的程序下自動(dòng)根據(jù)掃描曲線選擇工藝參數(shù)、決定時(shí)效時(shí)間，時(shí)效結(jié)束前操作者不能干預(yù)系統(tǒng)、也不能調(diào)整參數(shù)的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個(gè)固有頻率值低的固有頻率在其
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效處理去應(yīng)力數(shù)據(jù)分析1．怎樣判斷對(duì)零件的時(shí)效效果是否達(dá)到時(shí)效要求？按JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。a.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。加速度值過大，曲線打印不完
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效處理去應(yīng)力工藝及使用范圍振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。振動(dòng)時(shí)效工藝原理：振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效整機(jī)組成部分及相關(guān)特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡(jiǎn)單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識(shí)的日益普及和振動(dòng)時(shí)效技術(shù)本身的實(shí)際效果，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時(shí)效時(shí)間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制?？砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使
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