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技術(shù)文章
液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 使用效果如何判斷

液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備使用效果如何判斷怎樣判斷對(duì)零件的時(shí)效效果是否達(dá)到時(shí)效要求?按JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)(中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),出現(xiàn)下列情況之一時(shí),即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。a.振幅時(shí)間(a—t)曲線上升后變平;b.振幅時(shí)間(a—t)曲線上升后下降然后變平;c.振幅頻率(a—n)曲線振后加速度峰值比振前升高;d.振幅頻率(a—n)曲線振后的共振頻率比振前變??;e.振幅頻率(a—n)曲線振后的比振前的帶寬變窄;f.振幅頻率(a—n)曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備使用效果

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液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 去應(yīng)力需要多久

液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備去應(yīng)力需要多久由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同,殘余應(yīng)力的大小和分布不同,振動(dòng)時(shí)效時(shí)選用的振動(dòng)時(shí)間也有所不同,經(jīng)大量的試驗(yàn)證明,振動(dòng)消除殘余應(yīng)力大部分是在前5分鐘內(nèi)完成的,5分鐘之后的處理效果已不在明顯,為此我們一般按下表規(guī)定的原則來(lái)選擇合適的振動(dòng)時(shí)效時(shí)間:工件重量(T)<11—33—66—1010—50>50振動(dòng)時(shí)效(min)101520253030—40液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備去應(yīng)力需要多久焊接件鑄造件應(yīng)力分布形式不同,焊接件局部性較強(qiáng),鑄件整體性較強(qiáng),所以鑄件消除應(yīng)力時(shí)間一般要比焊接件

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經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力簡(jiǎn)介

經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力簡(jiǎn)介JG-100經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效簡(jiǎn)介純手動(dòng)控制,電壓表,電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié)手動(dòng)掃頻,時(shí)效頻率固定功能簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)性,性價(jià)比高電路具有移向范圍寬,自動(dòng)穩(wěn)壓,過(guò)流過(guò)載保護(hù)時(shí)效處理時(shí)間,人工控制JG-100經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)參數(shù):經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力簡(jiǎn)介型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)K1K2K3K4K5大激振力(KN)515304050調(diào)速范圍(r/min)1000~100001000~80001000~80001000~8000500~8000可處理工件重量(T)0~20~200~500~1

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液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)參數(shù)

液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)參數(shù)JG-T6Y液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī)功能簡(jiǎn)介:★使用簡(jiǎn)單,操作僅需4個(gè)按鍵,容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)?!锔咔逦纫壕聊伙@示,隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線?!锸褂霉δ馨ǎ喝詣?dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序,功能齊全?!镒詣?dòng)掃頻,自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否,并給出修訂方案?!锶缭O(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài),設(shè)備可自動(dòng)判斷,并給出正確的使用方式?!锊捎贸墒斓拿}寬調(diào)頻技術(shù),具有*的抗干擾能力?!飼r(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn),液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)?!飼r(shí)效處理結(jié)果曲線部

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振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)的工作過(guò)程及工藝特點(diǎn)

振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)的工作過(guò)程及工藝特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力設(shè)備主要工作過(guò)程1.振前掃描:開(kāi)機(jī)后,對(duì)工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)情況進(jìn)行掃頻處理,從而找到適合被時(shí)效處理工件的時(shí)效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn):經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效掃描后,根據(jù)掃描的數(shù)據(jù),計(jì)算有效的亞共振頻率點(diǎn),并選取合適的振幅。3.時(shí)效進(jìn)行中:按照振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動(dòng)時(shí)效,應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。4.振后掃描:時(shí)效過(guò)程結(jié)束后,對(duì)被時(shí)效工件重新進(jìn)行掃頻處理,配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),判斷此次振動(dòng)時(shí)效效果是否有效5

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振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力工藝

振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力工藝主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)要求和振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼,低合金鋼,不銹鋼,鑄鐵,有色金屬(銅,鋁,鋅其合金)等鑄件,鍛件,焊接件的振動(dòng)時(shí)效處理.2術(shù)語(yǔ)掃頻曲線---將激振器的頻率緩慢地由小調(diào)大的過(guò)程稱掃頻.隨著頻率的變化,工件振動(dòng)響應(yīng)發(fā)生變化.反映振動(dòng)響應(yīng)與頻率之間關(guān)系的曲線,稱掃頻曲線,如A---f稱振幅頻率曲線;a-f稱加速度頻率曲線.注:A表示振幅,a表示加速度,f表示頻率.激振點(diǎn)---振動(dòng)時(shí)效時(shí),激振器在工件上

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振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力測(cè)試應(yīng)力

振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力測(cè)試應(yīng)力鑄件凝固以后在冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對(duì)鑄件質(zhì)量影響大,尤其在交變載荷作用下的工件,當(dāng)載荷作用方向與殘余應(yīng)力方向一致時(shí),內(nèi)外應(yīng)力總和可能超過(guò)材料的強(qiáng)度極限,嚴(yán)重時(shí)使鑄件局部或整體斷裂;有殘余應(yīng)力的鑄件,經(jīng)機(jī)械加工,往往會(huì)發(fā)生變形或降低零件精度。因此,消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是十分必要的。傳統(tǒng)的時(shí)效方法是熱時(shí)效,這種方法耗能大、成本高;環(huán)境污染嚴(yán)重;生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不易配爐;更重要的是爐溫均勻性差,升、降溫速度不易控制,易產(chǎn)生二次殘余應(yīng)力、微觀裂紋,甚至造成鑄件報(bào)廢

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