| 型 號： | |
| 所屬分類： | 振動時效儀 |
| 報(bào) 價： |  |
無錫液晶型振動時效濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念，不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。
無錫液晶型振動時效
金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度、降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生變形，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應(yīng)力就十分必要了，特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產(chǎn)等應(yīng)用的，由殘余應(yīng)力引起的疲勞失效更不容忽視。
JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù)：
型 號 | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
|
|
|
激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機(jī)功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對比結(jié)果 | ||||
無錫液晶型振動時效
目前的針對殘余應(yīng)力的不同處理方法有：自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、)。
1、自然時效一一適合：熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)冷應(yīng)力(機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)自然時效是*古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，依靠大自然的力量，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹、 日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。再溫度應(yīng)力形成的過載下，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。
自然時效
自然時效降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置，石墨及其他線缺陷附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變形，松弛了應(yīng)力，同時也強(qiáng)化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。
2、熱處理時效一一適合：熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)冷應(yīng)力(機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)熱時效處理是傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力方法。它是將構(gòu)件由室溫緩慢，均勻加熱至5 5 0。C左右，保溫4.8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至1 5 0℃以下出爐。
熱時效
熱時效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±2 5℃，升溫速度不大于5 0。C/小時，降溫速度不大于2 0。C/小時。爐內(nèi)*高溫度不許超過5 7 0℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于5 7 0℃，保溫時間過長，會引起石墨化，構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強(qiáng)度極限，就會造成構(gòu)件開裂。
熱時效如果降溫不當(dāng)，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力、應(yīng)力疊加)，并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。
3、敲擊時效(錘擊法)一一適合：焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)
錘擊處理很早被引入焊接領(lǐng)域，初期主要應(yīng)用于消除焊接變形。錘擊的方法分為，手工錘擊法和電錘錘擊法。通過觀察分析，認(rèn)為適當(dāng)錘擊可以消除和減少焊接裂紋，進(jìn)而推斷錘擊有消除焊接殘余應(yīng)力的作用， 因此在工藝中采用錘擊處理，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。一般認(rèn)為，錘擊處理消除焊接殘余應(yīng)力是使被處理金屬通過錘擊，在體內(nèi)局部產(chǎn)生一定的塑性伸長，釋放焊接過程產(chǎn)生的殘余拉伸彈性應(yīng)變，從而達(dá)到釋放焊接殘余應(yīng)力的目的。但由于錘擊(特別是手工錘擊)的不規(guī)范(錘擊力的大小、頻率、基體的力學(xué)性能及錘擊區(qū)的溫度等)及焊接殘余應(yīng)力準(zhǔn)確測試的困難，故對于錘擊處理與殘余應(yīng)力的關(guān)系，至今尚沒有一個科學(xué)的和系統(tǒng)的研究。
在合適的焊接規(guī)范和工藝下，錘擊不僅能有效地消除工件焊縫部位的應(yīng)力，而且能促進(jìn)熱影響區(qū)拉伸殘余應(yīng)力的釋放，甚至可以獲得一定值的壓應(yīng)力
