高頻振動時效處理機、去應力機廠家
★通過超級手動實現(xiàn)在線科學的振型分析，可方便、高效、準確地去除各種非標工件的多處關鍵部位的應力
★通過科學全自動方式可自動處理大批量同類工件
*的液晶屏保功能，可大大延長液晶的使用壽命
適用于各種非標產(chǎn)品及大批量定型產(chǎn)品
針對要求能在現(xiàn)場方便地識別有效振型及頻率、科學準確地去除工件關鍵部位應力的用戶，本公司開發(fā)出不但具有科學全自動功能，還具有可遙控、真彩液晶顯示、在線打印、多振型時效、超級手動等功能的、液晶先哲型振動時效系統(tǒng)。它既可利用超級手動靈活、高效地處理各種工件，也可利用全自動功能準確地處理已熟悉的大批量生產(chǎn)的工件。
消除應力、防止工件變形、通過高頻振動、達到消除應力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。 一、振動時效特點：
本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，具有良好的擴展性和可靠性，確保主機及技術資料安全；抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；
操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用*元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結構并確保系統(tǒng)的精確運行；
嵌入式程序編入，可根據(jù)用戶反饋信息進行產(chǎn)品改進升級。
本系統(tǒng)供電電源電壓為交流220V±10%，無需特殊供電，方便隨時隨地都可操作。
真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；采用高精度觸摸屏操作界面，人機對話直觀，操作更為方便、簡單；
全自動工作模式
全智能化設計（一件操作），掃頻范圍設定、判定時效效果等多種時效模式，全部實現(xiàn)智能化，可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求；運用先進的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程；
手動快速掃頻，手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型，從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定合適的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控
在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲
自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號，工藝文件保存和調(diào)用，可儲存數(shù)千組時效曲線及工藝報告，提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率；
設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障現(xiàn)象功能，當設備出現(xiàn)故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法
系統(tǒng)保護程序
采用雙保險及自我保護程序，智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時，系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設備的損害。
內(nèi)存設備操作手冊，方便操作人員調(diào)閱；
2.主要技術參數(shù)
轉數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：2500W；
適宜處理工件重量：≤300噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：15A；
電機額定電壓：170V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；高頻振動時效處理機、去應力機廠家焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
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