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時效振動機 處理應(yīng)力節(jié)能環(huán)保

型    號:
所屬分類:振動時效儀
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時效振動機 處理應(yīng)力節(jié)能環(huán)保
濟南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。

時效振動機 處理應(yīng)力節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品概述:

時效振動機 處理應(yīng)力節(jié)能環(huán)保

JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介:

使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。

使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。

自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。

如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設(shè)備可自動判斷,并給出正確的使用方式。

采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù),具有*的抗干擾能力。

時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實時監(jiān)測。

時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。

故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。

高速熱敏打印機,可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。

采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調(diào)。

設(shè)備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù):時效振動機 處理應(yīng)力節(jié)能環(huán)保

           型  號
                      
主要技術(shù)參數(shù)

 JG-T6YK1

JG-T6Y K2


JG-T6Y K3


JG-T6Y K4


JG-T6Y K5

激振力(KN)

5

15

30

40

50

調(diào)速范圍(r/min)

1000~10000

1000~8000

1000~8000

1000~8000

500~6000

可處理工件重量(T)

0~2

0~20

0~50

0~100

0~500

電機功率(W)

600

1200

1500

2200

3500

加速度測量范圍(m/s2)

0~199.9

打印功能

可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對比結(jié)果

殘余應(yīng)力是在無外力的作用時,以平衡狀態(tài)存在于物**部的應(yīng)力。在外力的作用下,當沒有通過物體表面向物**部傳遞應(yīng)力時,在物**部保持平衡的應(yīng)力統(tǒng)稱固有應(yīng)力或初始應(yīng)力。熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力是固有應(yīng)力的一種,而固有應(yīng)力也稱為內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因,可分為因外部作用的外在原因,和源于物**部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因

1.不均勻變形

  不均勻的變形狀態(tài),是不均勻塑料變形產(chǎn)生的條件。
  外在原因;不均一的作用應(yīng)力,例如彎曲、壓延、拉拔。
  內(nèi)在原因;由于物**各部分組織的濃度差或晶粒的位向差等,各部分顯示的不同的屈服行為。

2.熱的作用 

(1)熱應(yīng)力產(chǎn)生的塑性變形;當加熱、冷卻過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力時,由于高溫下屈服強度低,在這種應(yīng)力作用下易于產(chǎn)生塑性變形。
  外在原因:物體各部分的彈性模量、導熱系數(shù)熱膨脹系數(shù)等不同而且它們的溫度也不相同

(2)相變或沉淀析出引起的體積變化
  外在原因;冷卻時,各部分的冷卻不均勻,冷卻速度也不同。故而當出現(xiàn)有*相變終了的部分和相變尚未進行的部分時,兩者便顯出體積變化的差異。內(nèi)在原因:在具有組織結(jié)構(gòu)的濃度差時, 固相變和沉淀析出等,所引起的體積變化的程度也不同。

殘余應(yīng)力的去除和調(diào)整 

1.退火去除法
2.自然失效去除法
3.用靜態(tài)作用應(yīng)力去除法
4.振動時效去除法

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