振動時效處理機 焊接主體消除應力設備
振動時效設備-定時全自動詳細操作方法
注：操作之前應確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器應放在波峰處（工件振動力量大的地方，一般是離激振器電機較遠的一端，或是工件兩頭的邊上），橡膠墊所墊的位置正確，控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接ac220v。
1.調節(jié)激振器偏心：根據工件的重量調節(jié)激振器的偏心度數，對一般工件先調30度左右為好。
2.手動掃描（為下一步運行定時全自動做準備）：打開機箱控制器電源，此時數碼管全部顯示0，這時按兩下上升鍵十秒左右有轉速顯示，指示燈顯示升速，轉速以20r/min左右上升，這時按下降鍵則是待速（轉速保持在這一轉速不變），同樣在降速過程中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續(xù)升速，直到有共振點出現，（共振點：數碼管上面顯示的加速的大值）找到加速度的大值，也就是共振點的大值，共振點大值在60m/s?~130m/s?之間為合適，如果此數值小于60m/s?說明兩點：a.傳感器放的位置沒有在振動力量大處，應先待速把傳感器挪動到工件振動大處，b.激振力量小應把激振器偏心調大增加激振力度。反之如果加速度大值大于130m/s?，應把激振器偏心調小，減小激振力度，直到找到合適的加速度峰值點，只要找到適合的共振點并且在此范圍之內即可運行定時全自動運行程序。
3.定時全自動操作：手動掃描完成后按停止鍵，停止后待機狀態(tài)下先按下降鍵此時時間開始閃爍，按上升鍵調節(jié)時間，根據工件的重量調節(jié)合適的時間（時間的控制按說明書）調整好時間后按運行就可以了，此時運行的就是定時全自動運行模式，設備自動運行停止后按打印鍵即可打印a-na-t數據及曲線。全自動運行模式的流程：振前掃描---尋找亞共振點---時效---振后掃描---停止。
下面簡單介紹半自動編程運行模式
半自動運行模式即定時定速，待機狀態(tài)下按下降鍵，按上升鍵定好時間，再按下降鍵時轉速千位閃爍，按上升調節(jié)千位，再按下降鍵百位閃爍，按上升鍵調節(jié)百位，然后按運行鍵即可。此時運行定時定速模式，時效指示燈亮，這時按上升下降鍵為±1r/min微調鍵。但是轉速應該設置多少呢？在手動掃描過程中記下加速度在60m/s?左右時顯示的轉速即可。運行停止后按打印鍵，此時會打印a-t時效加工曲線。振動時效處理機 焊接主體消除應力設備
操作完成后關閉控制器電源。
振動時效設備在構件消除應力方面的實際應用
(1)降低工件內殘余應力(峰值應力)30%以上，同時使殘余應力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節(jié)約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，長不超過50分鐘。
(6)設備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費用低。
(7)設備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的hao的時效方法。
(8)振動時效設備對所處理工件的參數自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據
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