超聲波消除應力設備、消除焊接應力機器
振動時效設備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應力、焊接應力、鑄造應力防止變形。
濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創(chuàng)造市場,服務贏得口碑”的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設,樹立良好的公司形象。
JG-90 超聲波沖擊設備功能簡介:
★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率,直觀體現(xiàn)時效過程。
★時間預設功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規(guī)范。
★設置音頻按鈕,做到時效處理關,降低操作者工作強度。
★報警指示燈,*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,過熱、過載保護能,*排除現(xiàn)場操作的危險性。
★工件焊接應力消除率可達到并產(chǎn)生理想壓應力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。
★工具頭,采用優(yōu)質鋼材,結構緊湊,不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護墊,大大延長變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高,凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度,降低應力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋,彌補熔渣缺陷,同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業(yè)設計,*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器,輸出強勁,使用壽命長。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
一、減少內(nèi)應力的方法超聲波消除應力設備、消除焊接應力機器
錘打和鍛冶——機械法
當焊修較長的裂縫和堆焊層,需要以一端連續(xù)焊到另一端時,在焊修進行中,趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下,用手錘敲打,這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應力。敲打時,焊修金屬溫度800℃時效果好。若溫度下降,敲打力也隨之減小。溫度過低,在300℃左右就不允許敲打了,以免發(fā)生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本*,不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。
預熱和緩冷——熱力法
此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi),加熱到一定的溫度(100~600℃),在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值,從而減少內(nèi)應力。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃,放到退火爐中慢慢地冷卻。
先破后立”法
鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時,很容易產(chǎn)生裂紋,用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟?,F(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法:先沿焊縫用小電流切割,注意只開槽而不切透,然后趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應力,不會產(chǎn)生新裂紋,焊接效果很好。
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