振動時效處理工藝選擇
振動時效消除應(yīng)力,只能起到消除應(yīng)力的作用,不同于熱處理,熱處理不只是消除應(yīng)力,還可以改變工件硬度的,利于機(jī)械精加工過程,如客戶對硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對精加工時無加工要求則可使用振動時效消除應(yīng)力。
振動時效工藝正確使用:
振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理,振動時效工藝嚴(yán)謹(jǐn),對工件時效處理,激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應(yīng)力,但是消除效果有好有壞的原因所在。
無錫振動時效處理機(jī)振動時效特點(diǎn)
在機(jī)械制造、航空、化工器械、動力機(jī)械等行業(yè)中,用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效。振動時效之所以得到各方面的普遍重視,是由于它具有如下特點(diǎn):
1、投資少。與熱時效相比,它無需龐大的時效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?,F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件,如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴,利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果很差。采用振動時效可以*避免這些問題。
2、生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的放置,熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制,可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更緊湊,而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
3、使用方便。振動設(shè)備體積小,重量輕,便于攜帶。由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應(yīng)性較強(qiáng)。
4、節(jié)約能源,降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理,耗能極小。實(shí)踐證明,功率為186~746W的機(jī)械式激振器可振動150t以下的工件,故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時效的3%~5%,成本僅為熱時效的8%~10%。
5、振動時效操作簡便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化。可避免金屬工件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷,是目前能進(jìn)行二次時效的方法。無錫振動時效處理機(jī)
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