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超聲波消除應(yīng)力機(jī) 設(shè)備廠

型    號(hào):
所屬分類:超聲波沖擊設(shè)備
報(bào)    價(jià):50000
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超聲波消除應(yīng)力機(jī) 設(shè)備廠金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí),普遍采用熔化焊接的方法,在金屬的填充過(guò)程中,在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷,造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中;同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下,殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí),大量研究表明,在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷,該缺陷較尖銳,相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下

超聲波消除應(yīng)力機(jī) 設(shè)備廠產(chǎn)品概述:

超聲波消除應(yīng)力機(jī) 設(shè)備廠超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理
焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位,使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過(guò)渡,從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中;消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷,抑制了裂紋的提前萌生;調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),消除其焊接拉應(yīng)力,在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力;并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此,超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素,如:焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等,所以,能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡(jiǎn)介:

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率,直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕,做到時(shí)效處理關(guān),降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈,*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能,*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★工具頭,采用優(yōu)質(zhì)鋼材,結(jié)構(gòu)緊湊,不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊,大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                                                        

★可將焊趾處的焊接余高,凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度,降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋,彌補(bǔ)熔渣缺陷,同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器,輸出強(qiáng)勁,使用壽命長(zhǎng)。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。

超聲波消除應(yīng)力機(jī) 設(shè)備廠

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