時(shí)效振動(dòng)是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動(dòng)老化具有生產(chǎn)周期短、場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活、生產(chǎn)成本低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于老化振動(dòng)的優(yōu)勢(shì)以及現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，老化振動(dòng)的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的良好選擇。目前振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。

　　

　　在毛坯制造和切削過(guò)程中，工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時(shí)效振動(dòng)工藝是通過(guò)錘擊消除金屬工件中的殘余應(yīng)力。工件在周期性外力作用下產(chǎn)生共振，共振介質(zhì)交變應(yīng)力與工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加。一定時(shí)間后，材料會(huì)發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶界和晶界發(fā)生位錯(cuò)和滑動(dòng)，原子會(huì)從不穩(wěn)定定位能高的位置移動(dòng)到穩(wěn)定勢(shì)能低的位置。通過(guò)這一過(guò)程，使工件的宏觀殘余應(yīng)力發(fā)生遷移、降低和均勻化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。
 

　　

　　振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備具有三大工藝特點(diǎn)：

　　

　　1、提高零部件的機(jī)械性能

　　

　　經(jīng)時(shí)效振動(dòng)處理后，殘余應(yīng)力可消除20%～80%左右?？梢蕴岣卟考氖褂脧?qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少熱處理、焊接等工藝過(guò)程引起的微裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣吡慵目棺冃文芰?，穩(wěn)定零件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

　　

　　2、適用性強(qiáng)

　　

　　由于時(shí)效振動(dòng)處理機(jī)操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，可在任何場(chǎng)地進(jìn)行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用時(shí)效振動(dòng)處理機(jī)。特別是在一些大型部件不能進(jìn)行熱時(shí)效處理時(shí)，時(shí)效振動(dòng)處理的優(yōu)勢(shì)更為突出。

　　

　　3、節(jié)省時(shí)間、精力和成本

　　

　　振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備僅需30分鐘即可進(jìn)入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動(dòng)處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，并且節(jié)能環(huán)保，被眾多客戶一致選擇。