超聲波沖擊設備是利用大功率超聲波沖擊金屬物體表面。由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后對焊趾進行平滑過渡處理，以減少因補強引起的應力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應力，調(diào)整焊接殘余應力場，加強和硬化焊趾。超聲波消除應力設備作為一種焊后處理設備，可以同時改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等。因此對改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強度提高50%～120%，疲勞壽命延長5～100倍。經(jīng)超聲波焊接去應力設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨、除渣工序，節(jié)省工時20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

　　超聲波消除應力設備廣泛應用于船舶、石油化工、航空、鐵路、風力發(fā)電機組、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)或復合材料橋梁、重型起重機械等領域。適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，以延長焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，提高其疲勞強度，消除焊接過程中的應力和殘余應力，特別適用于普通接頭的焊后處理，不同材料的軸承接頭和焊接接頭。

　　超聲波消除應力設備主要應用于以下三個方面：

　　1、強化金屬零件表面，提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命；

　　2、調(diào)整應力場，減少焊接變形，保證工件尺寸穩(wěn)定性；

　　3、機械零件的局部焊補部位應進行消除焊接應力的處理。目前該方法已廣泛應用于國外機械制造工程，特別是對疲勞性能和殘余應力消除要求較高的焊接結(jié)構(gòu)工程。