振動時效處理機(jī)與傳統(tǒng)的熱時效相比，效果優(yōu)勢明顯，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、老化效果好。大量研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效效果優(yōu)于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，與電爐的時效效果基本相似，因?yàn)檎駝訒r效時效不僅克服了熱時效爐溫度不均造成應(yīng)力消除不均的問題，避免了工件因受熱而降低其抗變形能力的影響。因此，一般進(jìn)行振動時效處理的工件尺寸穩(wěn)定性比一般熱時效處理可提高30%以上。

　　2、靈活性強(qiáng)。振動時效處理機(jī)振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件尺寸、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤，大型工件可以在現(xiàn)場進(jìn)行時效處理。同時，根據(jù)工藝要求，可在工件的不同加工工序之間安排時效處理。
 

　　3、*解決了熱老化爐的環(huán)境污染問題。隨著人們對環(huán)保要求的提高，熱時效爐的煙、塵、渣問題得到了限制，可以*避免振動時效。這也是近年來國家環(huán)保局大力推廣振動老化技術(shù)的原因。

　　4、投資少。振動時效設(shè)備可以滿足數(shù)百噸工件的時效處理。但是，建造大型工件熱時效爐不僅需要數(shù)十萬的投資，而且占地面積也很大。不靈活，如果工件少，不值得開爐，工件太大，不能裝爐等。

　　5、顯著節(jié)能。振動時效處理一周只用幾千瓦電，與熱時效相比，其節(jié)能基本在95%以上。

　　6、效率高。自然老化需要6個月到一年，熱老化也需要十到幾十個小時的循環(huán)，振動老化只需要十分鐘到一個小時就可以完成。

　　7、特別適用于不適合高溫時效的材料和零件的去應(yīng)力處理，如不銹鋼零件、部分金屬零件、焊接后的機(jī)械零件等。

　　8、老化成本低。振動時效處理機(jī)每小時耗電一到三度進(jìn)行振動時效處理，大大降低了時效成本。